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2018 국제 생산성 총회 (International Congress of Productivity Leaders)
올해에는 번성하는 디지털 검색 "내일"에 대한 세 가지 핵심 요소가 있습니다.
산업 4.0
혁신적인 비즈니스 모델 형성을위한 Industry 4.0의 기능을 고려한 합리적인 생산 시스템을 기반으로 글로벌 경쟁 조직을 창출하는 방법
사회 5.0
보스와 노동자로부터 지도자와 창작자의 챔피언 팀을 만드는 방법, 사회 5.0의 조건에서 인적 자본을 개발하는 방법, 성과 수식에서 분모를 강화하는 방법
협회
국가 이니셔티브 의회 및 리더 경쟁 리더십 경쟁. Gasteva + 글로벌 경쟁 관리 시스템 프로그램 : 시너지 기회
더 시원한 무엇이 : Kaizen 또는 손가락? 보다 효과적인 것은 무엇입니까? 린 (lean) 변환 또는 디지털 산업 혁명 4 번? 그런 반대가 맞습니까? 일관성이 중요합니까, 그렇다면 어떤 것이 있습니까? Lin, Kaizen 및 기타 관리 개념을 포함 할시기와 디지털화 할 단계는 언제입니까? 생산 시스템을 개발하는 동안 Industry 4.0의 가능성을 무시하는 것이 위험한 이유는 무엇입니까?
9 년 전 세계 산업 지도자 인 독일 정부는 산업의 디지털화를위한 타깃 프로그램을 시작했습니다 .2020 년에는 280 억 대의 장치가 인터넷에 연결되어 인구의 몇 배에 달합니다. 똑똑한 공장에서 기계는 자신의 환경을 이해하고 공급 업체 및 소비자의 비즈니스 시스템은 물론 자체간에 커뮤니케이션 할 수 있습니다. 변경된 고객 요구 사항에 대한 정보를받는 생산 장비는 프로세스 자체를 조정할 수 있습니다. 결과적으로 생산 시스템은 자동 최적화 및 자체 구성이 가능 해지고 장비는자가 진단을 수행합니다.
블랭크는 가공에 필요한 작업과 공구를 선택할 때 필요한 작업을 정확하게 기계에 알릴 수 있으며, 다음 작업을 위해 경로를 따라 이동해야하는 운송 시스템을 알려줄 수 있습니다. 유닛의 부품은 인터넷을 통해 예비 부품 제조사 및 예정 수리 서비스 직원에게 마모 및 이전 주문을 전달할 수 있습니다.
프로덕션 시스템이 자체 최적화 된 경우, 카이젠의 역할은 무엇입니까?
5C, TPM, 시각화 및 빠른 전환이 필요합니까?
린 (lean) 비즈니스 디지털화를 만드는 방법은 무엇입니까?
그리고 생산 시스템 개발에 디지털 기회를 어떻게 배분할 것입니까?