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国際生産性リーダー会議（International Congress of Productivity Leaders）2018
今年は明日の盛んなデジタル・ディスカバリーの3つの鍵があります：
業界4.0
革新的なビジネスモデルの形成のためのインダストリー4.0の能力を考慮に入れて、合理的な生産システムに基づいて世界的に競争力のある組織を作り出す方法
社会5.0
ボスと労働者からリーダーとクリエイターのチャンピオンチームを作り、社会5.0の条件で人的資本を開発し、パフォーマンスの公式を分母にする
協会
国家イニシアチブ会議とリーダーの競争リーダーシップ競争。 Gasteva +グローバル競争管理システムプログラム：シナジーの機会
クーラーは何ですか？カイゼン（Kaizen）またはデジット（Digit）？より効果的なのは、リーンな変換やデジタル産業革命の第4位ですか？そのような異議は正しいのでしょうか？一貫性は重要ですか？あれば、どちらが重要ですか？いつLin、Kaizenなどの管理コンセプトを組み込むのか、そしてどの段階でそれをデジタル化するのですか？インダストリー4.0の可能性を無視して生産システムを開発するのはなぜ危険なのでしょうか？
9年前、世界の産業リーダーであるドイツ政府は、業界のデジタル化のためのターゲットプログラムを開始しました.2020年には、人口の数倍の260億台のデバイスがインターネットに接続されます。スマートな工場では、マシンは自分の環境を理解し、サプライヤーと消費者のビジネスシステムだけでなく、自分自身の間でコミュニケーションを取ることができます。変更された顧客の要件に関する情報を受け取った生産装置は、プロセス自体を調整することができます。その結果、生産システムは自己最適化と自己構成が可能になり、装置は自己診断を実行します。
ブランクは、その処理に必要な操作とどの工具を選択するか、および後続の操作のためにどの経路を転送すべきかを正確に機械に知らせることができます。ユニットの一部は、インターネットを介してスペアパーツの製造業者および計画された修理の警備サービス担当者に磨耗および転送オーダーを通知することができます。
生産システムが自己最適化されている場合、カイゼンの役割は何ですか？
5C、TPM、視覚化、素早い切り替えが必要ですか？
リーンビジネスデジタル化の仕組み
そして、生産システムの開発にデジタル機会をどのように乗り越えるのですか？