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Produtos de gesso utilizados em odontologia são baseados em hemi-hidrato de sulfato de cálcio (CaSO42) 2 • H2O. Seus principais usos são para moldes ou modelos, morre e investimentos. Muitos restaurações dentárias e aparelhos são construídos no exterior da boca utilizando modelos do paciente morre e que deve ser réplicas precisas dos tecidos duros e moles do paciente.

Requisitos de materiais de molde dentário

Os principais requisitos de modelo e morrem materiais são precisão dimensional e propriedades mecânicas adequadas. A precisão de ajuste de qualquer restauração ou aparelho construído fora da boca depende, nomeadamente, a precisão dimensional da réplica em que ela é construída. Assim, as variações dimensionais que ocorrem durante e depois da polimerização dos materiais modelo deve, idealmente, ser mínima, a fim de produzir um modelo preciso ou morrer. O ajuste final do aparelho pode depender de uma ponderação de pequenas expansões ou contrações que ocorrem em diferentes fases da sua construção e que seria imprudente considerar, de forma isolada, alterações dimensionais que ocorre com o modelo e morrer materiais.

O material deve ser compatível com todos os outros materiais com os quais entra em contacto. Por exemplo, o modelo de conjunto deve ser facilmente removida a partir da impressão sem danificar a sua superfície e fractura de dentes. Deve dar um bom contraste de cor com as várias ceras que são muitas vezes utilizados para produzir padrões de cera.

Características de manipulação e ajuste

Gesso e pedra em pó são misturados com água para produzir uma mistura viável. A hidratação do semi-hidrato, em seguida, ocorre a produção do modelo de gesso ou morrer. No caso do material mais denso, de pedra dentária, numa proporção de cerca de 0,3 é necessária para produzir uma mistura praticável, ao passo que para o gesso mais porosa é necessária uma relação W / P mais elevada de 0,55. Factores sob o controlo do operador são a temperatura, W / relação de P e tempo de mistura. Surpreendentemente, a variação da temperatura tem pouco efeito sobre os tempos de endurecimento de produtos de gesso. Isto é devido ao facto de o ajuste envolve a dissolução de um sal fracamente solúvel, seguido por cristalização de uma outra. O aumento da temperatura acelera o processo de solução, mas retarda a cristalização. Assim, os dois efeitos tendem a anular. Aumentando o rácio W / P retarda a configuração através da diminuição da concentração de núcleos de cristalização. O aumento do tempo de mistura tem o efeito oposto. Este acelera a configuração através da quebra de cristais de di-hidrato, durante as fases iniciais de configuração, produzindo assim mais núcleos em que a cristalização pode ser iniciada.

Alterações em relação W / P e tempo de mistura têm apenas um efeito mínimo sobre a configuração de expansão.

Vantagens e desvantagens

Modelo de gesso e morrem materiais têm as vantagens de serem baratos e fáceis de usar. A precisão e estabilidade dimensional são bons e eles são capazes de reproduzir detalhes finos de impressão, proporcionando sejam tomadas precauções para evitar soprando buracos. As propriedades mecânicas não são ideais ea natureza frágil de gesso ocasionalmente leva a fratura - particularmente através dos dentes, que formam a parte mais fraca de qualquer modelo. Problemas surgem quando, ocasionalmente, modelo de gesso e morrem materiais são usados ​​em conjunto com a impressão de alginato. A superfície do modelo podem permanecer relativamente macia devido a um efeito de retardamento aparente que os hidrocolóides têm sobre a configuração de produtos de gesso. Não é certo se o efeito de retardamento é devido à bórax na hidrocolóide ou para a absorção de hidrocolóide sobre os cristais de gesso que actuam como núcleos de cristalização. Apesar dessas observações que não se pode dizer que os produtos à base de gesso são incompatíveis com alginatos desde problemas surgem muito raramente.